如何應用3D列印輔助傳統模具產業
現今有研發需求的客戶皆希望有實體樣品可供參考，但高昂的開模費用時常流失客戶？亦是開錯模造成成本的損失？
研發雛型製作的樣品模具，還需經過多次的反覆修改與測試，一件商品的上市，歷經半年以上的研發更是家常便飯。
時間的拉長，高昂的開模費用，常常令許多有創新想法的公司、新鮮人躊躇不前。
“利用3D列印，能降低模具產業負擔，省下傳統製程的隱形成本降低開模費，打造雙贏場面。”
3D列印如何有效節省研發開模的費用？
3D列印為加法製作方式，能有效減少物料的使用與製作時間。
傳統方式製作的模具，需透過工程師計算後，依照需求進行物料切割、CNC加工、沖模、研磨等多道工序，並需要技術員隨時監看操作。製作時間動輒七天以上，越複雜天數越長，使得製作成本居高不下，非常昂貴。
3D列印透過研發製作的3D模型，進入電腦軟體計算完成，便能直接進3D列印機生產。
技術需求的減少，降低人力成本，簡單的操作則讓製作時間大幅降低，加快樣品的測試與修改階段，透過KINGSSEL 客戶回饋，3D列印應用在產業研發上能節省平均50%以上的開銷。
3D列印：人力需求少，所需技術門檻低，生產成本低
傳統製程：人力需求多，所需技術門檻高，生產成本高
傳統vs 3D列印 目的本質不同！
3D列印以快速成型節省研發成本為目的。
傳統製程模具目的為快速、極大量的生產，製程上必須讓模具符合高度耐用、低耗損的性質，因此製作更加耗時費工。才會讓研發方面有無法加快、難以節省費用的窘境。
3D列印以快速成型節省研發成本為目的，將量產功能擺在次位。讓研發方能利用3D列印快速達到打樣目的並節省資金費用，甚至同時間進行多項研發專案，加速與客戶的討論，不間斷進行樣品測試，縮短以往等待樣模製作的空窗期。
打造雙贏，結合傳統與科技。
3D列印結合傳統製程，達到最高效益！
研發期間使用3D列印製作雛型的打樣與測試，降低研發時間、金錢、人力的成本費用。
研發完成再透過傳統模具進行數萬規模的生產，降低量產成本，互相結合達到產業的最大效益！
